石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，也符合国家环保节能降耗的产业政策，特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。
工作原理
石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
突出优势 1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳； 2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显着提高整机的安装精度和可靠性； 3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然； 4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象； 5、石灰石受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰； 6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测； 7、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。