三筒烘干机是一种直接传热式的新型回转式烘干机，主要是由内筒体、中筒体、外筒体、轮带、托轮、传动装置、进料送气装置、出气装置、卸料锁风阀等组成，其结构主要有两大特点：
1、筒体装置是由三个同一轴线的内、中、外筒套装组成。内筒体、中筒体、外筒体均为直筒。在三个筒体壁上分别安装有专用扬料板、螺旋叶片和导向卸料直线板。在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短50%，筒体空间被烘干物料与热烟气进行热交换所充分利用，避免高温气流热量的直接流失，也减少了外部筒体表面的散热损失。
2、筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承；独特的托轮传动使结构大为简化，安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。
工作原理
三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换数学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板，该结构能够保证被烘干物料在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的抛撒性，使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起的热量损失的缺陷。特殊的三筒结构，使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热量，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
三筒烘干机工作时，物料与热气顺流从内筒的进料端进入，在内筒体的螺旋角形扬料板作用下，物料被扬起与热气流进行充分热交换，并沿着内壁向另一端轴向移动，然后进入中筒，物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着其内壁慢慢流向中筒未端，继而进入外筒，同上述一样再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换，同时被中筒的热量辐射，将水份蒸发，流向出料口，最后物料通过卸料锁风阀卸出，废气则从出气装置上部排出，经除尘后达标排放。
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。
1、筒体装置是由三个同一轴线的内、中、外筒套装组成。内筒体、中筒体、外筒体均为直筒。在三个筒体壁上分别安装有专用扬料板、螺旋叶片和导向卸料直线板。在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短50%，筒体空间被烘干物料与热烟气进行热交换所充分利用，避免高温气流热量的直接流失，也减少了外部筒体表面的散热损失。
2、筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承；独特的托轮传动使结构大为简化，安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。
工作原理
三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换数学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板，该结构能够保证被烘干物料在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的抛撒性，使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起的热量损失的缺陷。特殊的三筒结构，使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热量，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
三筒烘干机工作时，物料与热气顺流从内筒的进料端进入，在内筒体的螺旋角形扬料板作用下，物料被扬起与热气流进行充分热交换，并沿着内壁向另一端轴向移动，然后进入中筒，物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着其内壁慢慢流向中筒未端，继而进入外筒，同上述一样再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换，同时被中筒的热量辐射，将水份蒸发，流向出料口，最后物料通过卸料锁风阀卸出，废气则从出气装置上部排出，经除尘后达标排放。
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。
关键字：
上一篇：
下一篇：石英砂转筒烘干设备特点